viernes, 8 de febrero de 2013

MÉTODOS DE CONFORMADO



Existen varias técnicas para dar forma a los plásticos. Algunas de las más comunes son:

Extrusión: Este sistema funciona de la siguiente manera: los gránulos de plástico entra en el sistema de alimentación, estos pasan al tornillo sin fin, mientras estos gránulos se van derritiendo a causa del las camisas calefactoras, estos gránulos se van desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde el material pasa a unos molde que le dan forma. Mas tarde se refrigeran y obtiene su forma definitiva, resistente y rígida.
Este método solo se puede utilizar en aquellos casos donde los extremos de los objetos estén cerrados o abiertos, en el caso de que solo sea un extremo el que esté abierto o cerrado, este método no funcionaria. Por ejemplo: tuberías, mangueras, marcos de ventanas, etc..




Compresión: Éste método es utilizado para piezas de gran tamaño y no muy complicadas, como guardabarros de coche, pomos de puertas, pulseras,... El plástico que se trata adquiere una forma gracias a la presión de una máquina que tiene un molde. El proceso es el siguiente: se coloca una pieza de plástico en un molde de metal, esta es aplastada y moldeada por otra pieza de metal que conforma la otra mitad del molde, todo ello se realiza con el plástico a una elevada temperatura, gracias a esto el material adquiere una forma rígida, uniforme y homogéneo.




Inyección: El método de inyección es muy similar al de extrusión, los gránulos del plástico entran en el embudo, estos entran en el tornillo sin fin, y son transportados a un molde de metal, aquí se enfría y obtiene su forma final.
Este método es utilizado para formas más complicadas y de medidas diferentes,como por ejemplo: vasos, platos, carcasas de móviles, etc..



Soplado: Este método se utiliza para la creación de envases u objetos huecos, como las botellas.

Se basa en utilizar una pre forma de plástico, que ha sido obtenido anteriormente por el método de extrusión, que se introduce en un molde metálico y que se adaptara a dicho molde por la introducción de aire caliente. Más tarde se enfría y se retira del molde para su uso.




Vació: Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, mascaras y todo aquello que tenga unas paredes muy finas.
Para este método se utiliza una lamina fina de plástico, la cual es calentada con unas resistencias. Debajo de esta lamina de plástico se encuentra un objeto del cual se quiere adoptar su forma, luego la lamina de plástico caliente cae sobre el molde, luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.



Calandrado: Este método se utiliza para la creación de placas PVC, carpetas, manteles, láminas de invernadero, etc.
Para la obtención de éstos objetos mediante este método, se introducen los gránulos de plástico procedentes de una tolva en el interior de una calandra, que es un conjunto de rodillos,donde, según el grosor que haya entre éstos, se obtendrá láminas de plástico de distinto grosor listas para su uso.






lunes, 7 de enero de 2013

ADITIVOS





A nivel industrial, se considera propiamente plástico a aquel polímero al que se le ha añadido
algún aditivo para mejorar alguna de las propiedades o características buscadas. Podemos encontrar
· Colorantes: Dan el color al polímero
· Pigmentos: Dan el color al polímero, pero lo vuelven opaco.
· Plastificantes: Aumentan la resistencia al impacto.
· Estabilizantes: Aumentan la estabilidad a la degradación de la luz.










domingo, 6 de enero de 2013

Polímeros termo plásticos,termo estables y elastómeros



Termo plásticos

Estos polímeros están formados por moléculas que forman cadenas lineales.
Esta estructura interna hace que este tipo de plásticos tengan una determinadas
propiedades. La más relevante es que a temperaturas relativamente bajas, los débiles enlaces intermoleculares se rompen, con lo cual el plástico se reblandece y puede fundirse.








Termo estables

Estos polímeros se diferencian de los anteriores en que las cadenas moleculares se
entrelazan entre sí formando una enorme estructura reticulada, es decir, una estructura
tridimensional ordenada.
En este tipo de polímeros los enlaces intermoleculares son fuertes y al calentarse, el plástico
no se reblandece, por lo que no puede volverse a moldearse.







Elastómero

Este tercer tipo de plástico también se puede englobar dentro de los anteriores
Están formados por grandes moléculas unidas por enlaces fuertes formando una red que
puede contraerse o estirarse cuando los materiales son comprimidos o estirados, incluso pueden
deslizarse unas cadenas sobre otras. Su característica común es que son plásticos muy elásticos (de
ahí su nombre). Ello permite grandes deformaciones sin roturas, recobrando su forma inicial.
No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias









miércoles, 5 de diciembre de 2012

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS



Según su origen:

a) Naturales: Pueden encontrarse en la naturaleza, como el caucho. A partir de ellos se pueden
fabricar otros polímeros de interés tecnológico.
b) Sintéticos: Obtenidos de productos derivados del petróleo.
  
Según su constitución:

a) Homopolímeros: El monómero que se repite a lo largo de la cadena siempre es el mismo.
b) Copolímeros: La unidad que se repite está formada por dos tipos distintos de monómeros.

  Según su comportamiento frente al calor:

a) Termoplásticos
b) Termoestables
c) Elastómeros




martes, 4 de diciembre de 2012

PROPIEDADES




Los polímeros poseen las siguientes propiedades en común:

- Bajo coste de producción

- Alta relación resistencia/densidad, es decir que aun siendo ligeros poseen una resistencia
 mecánica notable. Se usan junto a aleaciones metálicas para construir aviones

- Elevada resistencia al ataque químico.

- Alta resistencia eléctrica, lo que los hace excelentes aislantes eléctricos.

- Pequeña conductividad térmica, por lo tanto son buenos aislante térmicos.

- Combustibilidad, la mayoría arden con facilidad. El color de la llama y el olor del humo suele ser característico de cada tipo de plástico.

- Plasticidad, muchos se reblandecen con el calor y, sin llegar a fundir, son fácilmente
moldeables. Permite la fabricación de piezas complicadas

- Facilidad de procesado y versatilidad, su elevada plasticidad hace que las técnicas de fabricación sean sencillas; permite fabricar piezas según necesidades

- Facilidad para combinarse con otros materiales, permiten crear materiales compuestos con mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra de vidrio.


















lunes, 3 de diciembre de 2012

REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN



Existen dos tipos fundamentales de polimerización, la polimerización por adición o
poliadición y la polimerización por condensación o policondensación.


a) Poliadición: Consiste en la unión y repetición de un mismo monómero, de modo que la macromolécula final es múltiplo entero de la del monómero, no existiendo una liberación de subproductos.




 b) Policondensación: Los monómeros que van a formar el polímero son diferentes además, en la polimerización se produce el polímero y una pequeña molécula, generalmente H2O, NH3,… En este caso también existe una cadena con un grupo característico que se repite muchas veces.













domingo, 2 de diciembre de 2012

INTRODUCCIÓN


Bajo el nombre de plásticos se engloba un variado grupo de materiales de origen
orgánico cuya importancia crece día a día. Están constituidos por macromoléculas (moléculas
gigantes) naturales o sintéticas de elevado peso molecular, cuyo principal componente es el carbono.
Estas moléculas reciben el nombre de polímeros, de ahí que a los materiales plásticos se les conozca  también por ese nombre.